9H viitab kõvadusele ja 9D viitab membraani kõverusele.
Kuid tõelist 9D-d pole olemas, hoolimata sellest, kui palju D-karastatud filme on jagatud kolmeks kõverusteks: tasapind, 2,5D ja 3D.
9H viitab kõvadusele, mis tegelikult viitab pliiatsi kõvadusele, mitte Mohsi kõvadusele.Isegi klaasitükk võib selle kõvaduse ületada, mis on ühtlasi turundustrikk.
Kõvadus jaguneb järgmisteks osadeks:
1. Kriimustuste kõvadus.Seda kasutatakse peamiselt erinevate mineraalide pehmus- ja kõvadusastme võrdlemiseks.Meetod seisneb selles, et valitakse varras, mille üks ots on kõva ja teine pehme, ning kriimustatakse testitavat materjali piki varda ning määratakse testitava materjali pehmus ja kõvadus vastavalt kriimustuse asukohale.Kvalitatiivselt on kõvade esemete kriimustused pikemad ja pehmete esemete kriimud lühemad.
2. Sissepressimise kõvadus.Peamiselt metallmaterjalide jaoks kasutatav meetod seisneb selles, et teatud koormusega surutakse testitavasse materjali määratud taane ja võrreldakse testitava materjali kõvadust materjali pinnal lokaalse plastilise deformatsiooni suurusega.
Treppimise, koormuse ja koormuse kestuse erinevuse tõttu on mitut tüüpi taande kõvadust, peamiselt Brinelli kõvadus, Rockwelli kõvadus, Vickersi kõvadus ja mikrokõvadus.
3. Tagasilöögi kõvadus.Peamiselt metallmaterjalide puhul kasutatav meetod seisneb selles, et eriline väike haamer lastakse teatud kõrguselt vabalt alla kukkuda, et mõjutada testitava materjali proovi, ning kasutada proovis salvestatud (ja seejärel vabaneva) deformatsioonienergia kogust. löökprotsess (väikese haamri tagastamise kaudu).hüppekõrguse määramine) materjali kõvaduse määramiseks.
Rockwelli kõvaduse katsemeetod on 1919. aastal Rockwelli poolt välja pakutud Ameerika SP, mis põhimõtteliselt ületab ülalmainitud Brinelli testi puudused.Rockwelli kõvaduse määramiseks kasutatav taane on 120° koonusnurgaga teemantkoonus või 1/16 tolli (1 toll võrdub 25,4 mm) läbimõõduga teraskuul ja kõvaduse kalibreerimisel võetakse aluseks süvendi sügavus. väärtus.
Postitusaeg: 18.11.2022